近期有客戶咨詢數控車床幾年后 數控車床 出現精度差的問題，我公司技術顧問就精度差問題解決辦法做出了回答：
 

　　1. 工件出現錐度大小頭問題。出現錐度大小頭的原因有：車床 放置的水平 沒有調整好，發(fā)生了放置不平穩(wěn)；尾座頂針與主軸不同心；工件較長時，材質較硬。刀具吃刀量較深，出現讓刀情況。解決方法為：為車床選擇穩(wěn)定水平地基，保證車床水平放置，保證車床固定性；在工件加工上選擇合理的加工工藝，保證切削給盡量，盡量避免出現刀具受力讓刀。
 

　　2. 出現工件標準與實踐準相差幾毫米，或某一軸向有很大改動。出現此原因有：數控車床使用時間長后抵觸損耗后可能出現機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架在換刀后可能會出現太松，鎖不緊情況;快速定位的速度太快，驅動和電機反應慢；更改程序后差錯，沒吊銷刀補就結束了程序；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設置差錯。解決辦法為：出現快速定位速度太快情況，可以恰當調整GO的速度值，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的工作頻率下正常作業(yè);在出現車床磨損后發(fā)生拖板、軸承過緊卡死，就要要從頭調整批改；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否出現磨損，檢查間隙是否有問題，設備有沒有松動的情況；如果是程序原因構成的，就需要更改程序，必須按照工件圖紙工藝進行更改，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發(fā)現標準差錯太大則檢查系統(tǒng)參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞，如果出現此現象可通過打百分表來檢測。
 

　　3. 出現加工工件標準準確但表面光潔度差。出現此現象的原因有： 刀具 的刀尖可能受損，不尖銳；車床發(fā)生共振，不平穩(wěn)； 加工工藝 選擇欠佳。解決辦法為：刀具磨損的情況，要及時磨刀或選擇更好的刀具從新磨刀；數控車床使用時要嚴格按照使用說明操作， 及時保養(yǎng) ，保證使用后無鐵屑，并及時加注潤滑油，這樣可以減少數控車床出現故障，在使用時也需要選擇適宜的切削液，保證數控車床長時間工作的加工特性。
 

　　4. 出現數控系統(tǒng)引起的標準改動不穩(wěn)定。出現此現象的原因為：數控車床的電壓不穩(wěn)定，系統(tǒng)受到外部干擾，導致的系統(tǒng)故障。私自 改裝數控車床 ，造成的系統(tǒng)與驅動器之間不匹配，導致的信號丟失；數控系統(tǒng)內部損壞。解決方法為：無專業(yè)資質，不能私自改裝數控車床，這不僅可能導致數控車床的故障，也會對人身安全造成很大的安全隱患；要保持數控車床的電壓穩(wěn)定，經常的電壓波動對加工工件的精度會造成一定的影響，長時間的電壓波動對數控系統(tǒng)難免會造成一定的損害。
 

　　5. 出現批量生產中偶爾工件誤差。此現象出現的原因為：數控車床的夾裝裝置可能會出現松動或有間隙的情況;人工操作時可能出現失誤。解決方法為：在批量化生產工件時，要先檢查數控車床是否有異常，無異常后先加工幾個樣品，進行取樣測量，在精準合格后在進行批量生產。
 

　　數控車床在生產中難免會出現誤差的存在，為了盡量減少誤差，生產日常中要注意數控車床的保養(yǎng)，選擇合格的加工工藝安全生產。